合金化工藝

合金化是指把熱浸鍍得到的純鋅鍍層立即在450～550℃下進行鍍層擴散退火，獲得鐵含量在7%～15%之間的鋅鐵合金鍍層的過程。影響合金化的因素主要有鋅液有效鋁含量、鋅鍋溫度、帶鋼入鋅鍋溫度、合金化溫度、帶鋼速度、基板化學成分及鍍層厚度等。

高品質合金化產品的鍍層往往希望鋼板和鍍層之間不含齒狀Г相(FeZn10)，鍍層表面不含大量柱狀ζ相(FeZn13)。這需要選擇合適的合金化鍍層退火工藝，對加熱速率、均熱時間和冷卻速率進行嚴格控制。

平整工藝

為消除帶鋼的屈服平臺，獲得良好的帶鋼平直度和合適的帶鋼表面粗糙度，要對熱鍍鋅板進行平整。平整工藝參數主要包括軋制力、彎輥力、平整入口張力和平整出口張力。在改善板形和提高帶鋼表面質量方面四輥平整機明顯優于二輥平整機。

目前已開發出工作輥可換成不同輥徑的四輥平整機，可更好地控制不同規格和鋼種熱鍍鋅產品的板形和表面粗糙度。鍍鋅板表面粗糙度控制是高品質鍍鋅產品生產的關鍵技術之一，目前主要是對平整輥輥面毛化方式及其參數和平整工藝參數等進行研究，另外平整機工作輥輥徑大小以及輥面粗糙度等也對產品表面粗糙度有影響。

在輥面毛化方面，噴丸毛化和電火花毛化應用最廣，激光毛化由于周期長、成本高，很少用，而鍍鉻毛化和電子束毛化近年來研究較多，發展較快，但還未普及。另外，平整輥粘鋅問題一直是困擾高表面質量鍍鋅產品生產的難題，需要對平整機設備進行必要的改進，也可在平整脫鹽水中添加清洗劑。

后處理工藝

后處理包括鈍化、預磷化和涂油。通過鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結合力。以前鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。

在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，并能增加化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。對建筑用熱鍍鋅鋼板，市面上有具有極佳耐蝕性和耐黑銹性的特殊鉻酸鹽鈍化涂層。

多年來，學者們對無毒或低毒的無機緩蝕劑作為鈍化劑進行了大量的研究。美國Hicharm開發的鈦酸鹽是其中的一種，其毒性低于鉻酸鹽，鈍化后的耐蝕性與低Cr鈍化相當。結果表明，熱浸鍍鋅層采用該無毒鈍化液進行鈍化，可以推遲鍍鋅層出現白銹的時間，其抗蝕性已接近鉻酸鹽鈍化水平,無鉻鈍化取代鉻酸鹽鈍化已是大勢所趨。