合金化工藝

合金化是指把熱浸鍍得到的純鋅鍍層立即在450～550℃下進行鍍層擴散退火，獲得鐵含量在7%～15%之間的鋅鐵合金鍍層的過程。影響合金化的因素主要有鋅液有效鋁含量、鋅鍋溫度、帶鋼入鋅鍋溫度、合金化溫度、帶鋼速度、基板化學(xué)成分及鍍層厚度等。

高品質(zhì)合金化產(chǎn)品的鍍層往往希望鋼板和鍍層之間不含齒狀Г相(FeZn10)，鍍層表面不含大量柱狀ζ相(FeZn13)。這需要選擇合適的合金化鍍層退火工藝，對加熱速率、均熱時間和冷卻速率進行嚴格控制。

平整工藝

為消除帶鋼的屈服平臺，獲得良好的帶鋼平直度和合適的帶鋼表面粗糙度，要對熱鍍鋅板進行平整。平整工藝參數(shù)主要包括軋制力、彎輥力、平整入口張力和平整出口張力。在改善板形和提高帶鋼表面質(zhì)量方面四輥平整機明顯優(yōu)于二輥平整機。

目前已開發(fā)出工作輥可換成不同輥徑的四輥平整機，可更好地控制不同規(guī)格和鋼種熱鍍鋅產(chǎn)品的板形和表面粗糙度。鍍鋅板表面粗糙度控制是高品質(zhì)鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，目前主要是對平整輥輥面毛化方式及其參數(shù)和平整工藝參數(shù)等進行研究，另外平整機工作輥輥徑大小以及輥面粗糙度等也對產(chǎn)品表面粗糙度有影響。

在輥面毛化方面，噴丸毛化和電火花毛化應(yīng)用最廣，激光毛化由于周期長、成本高，很少用，而鍍鉻毛化和電子束毛化近年來研究較多，發(fā)展較快，但還未普及。另外，平整輥粘鋅問題一直是困擾高表面質(zhì)量鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的難題，需要對平整機設(shè)備進行必要的改進，也可在平整脫鹽水中添加清洗劑。

后處理工藝

后處理包括鈍化、預(yù)磷化和涂油。通過鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結(jié)合力。以前鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。

在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當(dāng)鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應(yīng)，并能增加化學(xué)拋光作用，使鈍化膜細致光亮。對建筑用熱鍍鋅鋼板，市面上有具有極佳耐蝕性和耐黑銹性的特殊鉻酸鹽鈍化涂層。

多年來，學(xué)者們對無毒或低毒的無機緩蝕劑作為鈍化劑進行了大量的研究。美國Hicharm開發(fā)的鈦酸鹽是其中的一種，其毒性低于鉻酸鹽，鈍化后的耐蝕性與低Cr鈍化相當(dāng)。結(jié)果表明，熱浸鍍鋅層采用該無毒鈍化液進行鈍化，可以推遲鍍鋅層出現(xiàn)白銹的時間，其抗蝕性已接近鉻酸鹽鈍化水平,無鉻鈍化取代鉻酸鹽鈍化已是大勢所趨。